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聯(lián)系高遠(yuǎn)筑機(jī)
平原縣高遠(yuǎn)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司
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行業(yè)動態(tài)高遠(yuǎn)PLC自動控制改性瀝青設(shè)備
發(fā)布日期：2017年10月16日
(1)、整個系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC和現(xiàn)場檢測裝置及執(zhí)行元件（包括稱重儀表。各類電機(jī)、閥門、行程開關(guān)等）構(gòu)成。
(2)、PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì):上位計(jì)算機(jī)主要完成與PLC的實(shí)時(shí)通信，通過組態(tài)軟件開發(fā)的動態(tài)檢測畫面能形象直觀地實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的監(jiān)控、工藝配方選擇以及參數(shù)的設(shè)定:PLC作下位機(jī)，根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，讀取各按鈕、行程開關(guān)、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，控制各電磁閥、電機(jī)等按照生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確地動作，同時(shí)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定存儲器，便于上位機(jī)讀取。
(3)、PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)：PLC程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，把主要功能分別用子程序?qū)崿F(xiàn)，主程序根據(jù)需要調(diào)用不同的子程序。
(4)上位機(jī)的監(jiān)控設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)人機(jī)界面形象直觀地顯示閥的開關(guān)，管道中的物體流動，攪拌機(jī)的運(yùn)、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控及工藝參數(shù)的設(shè)定修改，生產(chǎn)工程的有效監(jiān)督, 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)作為上位機(jī)得主要作用：
a、形象直觀地實(shí)時(shí)顯示各個設(shè)備的工作狀態(tài)：如攪拌機(jī)的運(yùn)、停，閥的開關(guān)，管道中物體流動等。
b、實(shí)時(shí)顯示4個存儲罐的質(zhì)量。
c、記錄每個批次SBS改性瀝青的產(chǎn)量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統(tǒng)可以通過對瀝青的配方進(jìn)行修改來達(dá)到隨時(shí)滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。
e、通過動畫圖案實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，如輸送管道內(nèi)瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，調(diào)用相應(yīng)的執(zhí)行程序，連續(xù)讀取各按鈕、行程開關(guān)、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，在CPU內(nèi)進(jìn)行邏輯分析、比較，準(zhǔn)確控制各電磁閥、電機(jī)等按照嚴(yán)格的邏輯順序動作，同時(shí)將上位機(jī)所需的現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器，便于上位機(jī)讀取。
(6)、系統(tǒng)設(shè)置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關(guān)進(jìn)行切換。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進(jìn)行人工干預(yù)時(shí)，可將開關(guān)轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)，對故障執(zhí)行機(jī)械進(jìn)行手動操作，這樣技術(shù)人員可以重新設(shè)定新的參數(shù)，操作人員在現(xiàn)場處理緊急問題，從而達(dá)到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)，考慮了配方設(shè)置功能，該系統(tǒng)能在每天系統(tǒng)啟動前由操作人員設(shè)置單當(dāng)天所需生產(chǎn)瀝青的配方，充分體現(xiàn)了該系統(tǒng)的靈活性。
(2)、PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì):上位計(jì)算機(jī)主要完成與PLC的實(shí)時(shí)通信，通過組態(tài)軟件開發(fā)的動態(tài)檢測畫面能形象直觀地實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的監(jiān)控、工藝配方選擇以及參數(shù)的設(shè)定:PLC作下位機(jī)，根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，讀取各按鈕、行程開關(guān)、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，控制各電磁閥、電機(jī)等按照生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確地動作，同時(shí)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定存儲器，便于上位機(jī)讀取。
(3)、PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)：PLC程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，把主要功能分別用子程序?qū)崿F(xiàn)，主程序根據(jù)需要調(diào)用不同的子程序。
(4)上位機(jī)的監(jiān)控設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)人機(jī)界面形象直觀地顯示閥的開關(guān)，管道中的物體流動，攪拌機(jī)的運(yùn)、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控及工藝參數(shù)的設(shè)定修改，生產(chǎn)工程的有效監(jiān)督, 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)作為上位機(jī)得主要作用：
a、形象直觀地實(shí)時(shí)顯示各個設(shè)備的工作狀態(tài)：如攪拌機(jī)的運(yùn)、停，閥的開關(guān)，管道中物體流動等。
b、實(shí)時(shí)顯示4個存儲罐的質(zhì)量。
c、記錄每個批次SBS改性瀝青的產(chǎn)量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統(tǒng)可以通過對瀝青的配方進(jìn)行修改來達(dá)到隨時(shí)滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。
e、通過動畫圖案實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，如輸送管道內(nèi)瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等數(shù)據(jù)，調(diào)用相應(yīng)的執(zhí)行程序，連續(xù)讀取各按鈕、行程開關(guān)、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，在CPU內(nèi)進(jìn)行邏輯分析、比較，準(zhǔn)確控制各電磁閥、電機(jī)等按照嚴(yán)格的邏輯順序動作，同時(shí)將上位機(jī)所需的現(xiàn)場數(shù)據(jù)送入指定的內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器，便于上位機(jī)讀取。
(6)、系統(tǒng)設(shè)置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關(guān)進(jìn)行切換。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)故障或要對工藝進(jìn)行人工干預(yù)時(shí)，可將開關(guān)轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)，對故障執(zhí)行機(jī)械進(jìn)行手動操作，這樣技術(shù)人員可以重新設(shè)定新的參數(shù)，操作人員在現(xiàn)場處理緊急問題，從而達(dá)到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)，考慮了配方設(shè)置功能，該系統(tǒng)能在每天系統(tǒng)啟動前由操作人員設(shè)置單當(dāng)天所需生產(chǎn)瀝青的配方，充分體現(xiàn)了該系統(tǒng)的靈活性。
